一、激光焊接的工艺参数： 1、功率密度。功率密度是激光加工中最重要的参数之一。

通过使用高功率密度，表层在微秒的时间范围内冷却到沸点，产生大量的气化。因此，低功率密度不利于纸带、切断、雕刻等材料去除加工。在低功率密度下，表层温度超过沸点需要几毫秒，表层气化前基底层超过熔点，难以构成良好的熔融焊接。

因此，在传导型激光焊接中，功率密度在104~106W/cm2的范围内。2 .激光脉冲波形。激光脉冲波形是激光焊接中最重要的问题，特别是在片焊接中更重要。

如果高强度激光束在材料表面加上箭头，金属表面的激光能量光线的60~98%不会丢失，反射率会根据表面温度而变化。从一个激光脉冲到期间，金属的反射率变化很大。3 .激光脉冲宽度。

脉长是脉冲激光焊接最重要的参数之一，是区别材料去除和材料熔融的最重要参数，也是要求加工设备成本和体积的重要参数。4 .散焦量焊接质量的影响。激光焊接一般需要一定的散焦。

因为激光焦点上光斑中心的功率密度过低，容易形成孔。在远离激光焦点的各平面上，功率密度分布比较均匀。

离焦方式有离焦和负离焦两种。焦点平面位于工件上的是正散焦，相反是负散焦。

根据几何光学理论，正负从文章中增大时，对应平面上的功率密度大致相同，但实质上得到的熔池的形状不同。负离温时，可以得到更大的熔化深度。这和熔池的构成过程有关。

实验表明，激光冷却是50~200us的材料开始熔融，构成液相金属，经常提问气化，构成正压蒸汽，以极高的速度喷射，接收引人注目的白光。与此同时，高浓度蒸汽体使液相金属移动到熔池边缘，在熔池的中心构成突起。负离温时，材料内部的功率密度比表面低，难以构成更强的熔融、气化，可以将光能传递到材料更深的地方。因此，在实际应用中，当拒绝融入深度小时，使用负散焦。

焊接厚材料时，最好使用正散焦。二、激光焊接的工艺方法： 1、片与片之间的焊接。

还包括对接焊接、末端焊接、中心细分熔融焊接和中心冲孔熔融焊接四种工艺方法。2 .焊丝和焊丝的焊接。还包括焊丝和焊丝对接焊接、交叉焊接、平行搭接焊接、t型焊接四种工艺方法。

3 .电线和块部件的焊接。通过使用激光焊接，可以顺利地构筑金属线和块元件的连接，可以给出块元件的尺寸。

焊接时不要注意丝状构件的几何尺寸。4 .有不同的金属焊接。要焊接不同类型的金属，必须解决问题的可焊接性和可焊接参数的范围。

不同材料之间的激光焊接只能是特定的材料费组。激光钎焊部分元件的连接请勿使用激光熔接，但可以以激光为热源实施钎焊和钎焊，在某种程度上具有激光熔接的优点。使用焊接的方式各种各样，其中激光焊接主要用于印刷电路板的焊接，特别是比片状元件安装技术更简单。三、使用激光的钎焊与其他方式相比，具有以下优点：1.局部冷却，因此元件容易产生热损伤，热影响部小，因此能够在热敏元件附近实施钎焊。

2 .非识别冷却、熔融比特率，不需要辅助工具，可以在双面印刷基板上的双面元件上装备后加工。3 .重复操作者的稳定性好。

焊剂焊接工具污染小，还容易控制激光的太阳光时间和输出，激光钎焊成品率低。4 .激光束容易构筑分光，可以用半透半反镜、反射镜、棱镜、扫描反射镜等光学元件的展开时间和空间进行分割，可以构筑多点同时平面焊接。

5 .激光钎焊多使用波长1.06um的激光作为热源，可以用光纤传输，所以可以用通常的方式在容易焊接的部位展开加工，柔软性很高。6 .讨论性好，容易构建多站装置的自动化。

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